漳州码头以深化“双百行动”改革为契机，围绕散杂货与集装箱业务，持续推进技术创新、加快工艺优化，不断提质增效。自公司引进木片业务以来，为提高其装卸和周转效率，培育成为公司核心业务，公司以生产操作为核心，全面启动了木片工艺技术改造工作，通过一系列创新举措，实现木片工艺从无到有，装卸效率大幅提升的成效，得到客户高度认可，为后续进一步拓展业务规模和发展公司散杂货业务注入了强大动力。

一、深入调研评估，制定装卸工艺改进方案

针对生产作业中可能存在的安全隐患和效率瓶颈，公司组织相关部门进行深入调研和评估，经过充分头脑风暴讨论，制定了详细的工艺改进方案。通过对木片装卸作业全流程梳理，明确了工艺配置、岗位职责以及各作业环节的安全防范措施，制定了通风、气体检测、人员进出舱等关键环节严格的操作规范，为提升木片装卸作业整体水平奠定基础。

二、技术创新引领，提升木片装卸作业效率

在技术创新方面，针对木片比重轻、长时间海上运输导致的舱内缺氧等复杂挑战时，公司展现了出色的创新能力与高效执行力。一是梳理并设计了一整套包括门机、装载机、勾机、运输车辆和舱内通风设备等设施设备的配备方案，实现木片装卸作业流程的标准化、规范化。二是公司各部门密切协作，共同研发并定制了木片专用抓斗，抓斗投用后使得门机单线作业能力提升了29%，大大加快了木片的装卸速度。三是对原有的装载机铲斗、勾机铲斗以及拖车车厢等设备属具进行了改造升级，单机作业能力同比提高68%、100%和122%，进一步提升了流动机械作业木片货种的效率。

三、强化舱内通风，解决缺氧问题保障安全

在解决舱内缺氧问题上，公司加强了舱内机械通风设施的建设，通过技术改造优化了鼓风机的吊运、架设效率。每次吊运的鼓风机数量从原先的1台提升至4台，极大地缩短了作业准备时间，确保了舱内空气质量的稳定与高效流通。

通过一系列工艺技术创新举措的实施，使得公司木片装卸效率屡创佳绩，木片卸船艘天效率从业务开展初始的0.36万吨显著提升至最高1.67万吨。这一成绩不仅刷新了历史记录，也赢得了船东和客户的高度赞誉。

下阶段公司将根据客户业务需求，结合现有泊位、堆场、机械设备等资源，开展木片后场作业设备改造，提高木片堆垛高度，降低司机上箱顶苫盖的安全风险，兼顾安全、成本、效率，确保完成年度木片进口任务。在此基础上持续推动木片工艺测试，完成木片工艺流程最终确认和固化。公司将继续致力于总结成功经验，引进先进技术，强化作业安全，提升作业效率。同时，加强与相关单位合作，共同推动散装木片装卸作业规范标准化，展现行业新风貌！